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      河油田自循熱洗延長油井生產時率
      發布時間:2011-8-15發布者: admin

      截至2010年5月26日,遼河油田興隆臺采油廠今年的蠟重、蠟卡井僅有3口,比去年減少13口。今年年初以來,該廠實施精細清蠟防蠟,減少熱洗量1500m3,減少排液時間2570h,大大降低了油層污染,延長了油井生產時率,間接增加產量560t。

      用水熱洗是油井清防蠟的主要方式。2009年,興隆臺采油廠有19口油井熱洗用水超過100 m3,排液期近10d,成本高,易污染油層,且降低了油井生產時率。

      今年年初以來,該廠進一步實施自循熱洗,擴大綠色熱洗規模。自循熱洗,是使用本井產出液作為熱洗液,能有效保護地層。自循熱洗要求油井日產液至少達到10 m3。為此,這個廠創新采用了井口平臺集液洗井,即將同一采油平臺的產出液引入一口井中洗井,使日產液不足10 m3的油井也能夠實現自循洗井。

      加大內循環洗井的力度。該廠進行兩次熱洗閥熱洗現場試驗,現場試驗證明,通過熱洗閥形成內循環,有效防止了地層污染,縮短了排液周期,提高油井生產時率。預計全年安裝熱洗閥30井次,目前已有5口油井安裝了熱洗閥。

      加大空心桿洗井應用力度。歐力坨區塊地層水敏性較強、油井結蠟重,而電熱桿清蠟成本高,地面維護難度大。該廠利用現有電熱桿創新了空心桿洗井清防蠟技術,利用空心桿形成內循環,熱洗液用量減少到15 m3,投入成本低,且無排水期,延長了油井生產時率。

      優化化學清防蠟方式。這個廠制定化學藥品清防蠟管理辦法和規定,對產量高、含水少的井采用化學清防蠟,并從藥品質量、加藥周期、加藥比等多方面入手,提高清防蠟質量。加強化學清防蠟情況跟蹤,每月上報單井使用情況,根據加藥比、含水變化和產量變化進行動態調整?!?/p>

      (周江摘自《石油科技周報》2010年第22期)

       

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